變壓器有載分接開關常見故障特征原因及其排除方法知識大全:

序號 故障特征 故障原因 檢查與排除方法
1 連動 交流接觸器剩磁或油污造成失電延時，順序開關故障或交流接觸器動作配合不當 檢查交流接觸器失電是否延時返回或卡滯，順序開關觸點動作順序是否正確。清除交流接觸器鐵心油污，必要時予以更換。調(diào)整順序開關順序或改進電氣控制回路，確保逐級控制分接變換
2 手搖操作正常，而就地電動操作拒動 無操作電源或電動機控制回路故障，如手搖機構中彈簧片未復位，造成閉鎖開關觸點未接通 檢查操作電源或電動機控制回路的正確性，消除故障后進行整組聯(lián)動試驗
3 電動操動機構動作過程中，空氣開關跳閘 凸輪開關組安裝移位  
       
5 分接開關無法控制操作方向 電動機電容器回路斷線、接觸不良或電容器故障 檢查電動機電容器回路，并處理接觸不良、斷線或更換電容器
6 電動機構正、反二個方向分接變換均拒動 無操作電源或缺相，手搖閉鎖開關觸點未復位 檢查三相電源應正常，處理手搖閉鎖開關觸點接觸良好
7 遠方控制拒動，而就地電動操作正常 遠方控制回路故障 檢查遠方控制回路的正確性，消除故障后進行整組聯(lián)動試驗
8 遠方控制和就地電動或操作時，電動機構動作，控制回路與電動機構分接位置指示正常一致，而電壓表、電流表均無相應變動 分接開關拒動、分接開關與電動機構連接脫落，如垂直或水平轉(zhuǎn)動連接銷脫落 檢查分接開關位置與電動機構指示位置一致后，重新連接然后做連接校驗
9 切換開關時間延長或不切換 儲能彈簧疲勞，拉力減弱、斷裂或機械卡死 調(diào)換拉簧或檢修傳動機械
10 分接開關與電動機構分接位置不一致 分接開關與電動機構連接錯誤 查明原因并進行連接校驗
11 分接開關儲油柜油位異常升高或降低直至變壓器儲油柜油位 如調(diào)正分接開關儲油柜油位后仍繼續(xù)出現(xiàn)類似故障現(xiàn)象，應判斷為油室密封缺陷，造成油室中油與變壓器本體油互相滲漏。油室內(nèi)放油螺栓未擰緊，亦會造成滲漏油 分接開關揭蓋尋找滲漏點，如無滲漏油，則應吊出芯體，抽盡油室中絕緣油，在變壓器本體油壓下觀察絕緣護筒內(nèi)壁、分接引線螺栓及轉(zhuǎn)軸密封等處是否有滲漏油。然后，更換密封件或進行密封處理。有放氣孔或放油螺栓的應緊固螺栓，更換密封圈
12 變壓器本體內(nèi)絕緣的色譜分析中氫、乙炔和總烴含量異常超標 停止分接變換操作，對變壓器本體絕緣油進行色譜跟蹤分析，如溶解氣體組分含量與產(chǎn)氣率呈下降趨勢，則判斷為油室的絕緣油滲漏到變壓器本體中 檢查與排除方法同序號
13 運行中分接開關頻繁發(fā)信動作 油室內(nèi)存在局部電源，造成氣體的不斷積累 吊芯檢查有否懸浮電位放電及其不正常局部放電源
14 分接選擇器或選擇開關靜觸頭支架彎曲變形造成變壓器繞組直流電阻超標，分接變換拒動或內(nèi)部放電等 分接選擇器或選擇開關絕緣支架材質(zhì)不良，分接引線對其受力及安裝垂直度不符合要求 更換靜觸頭絕緣支架。糾正分接引線不應是分接開關受力。開關安裝應垂直呈自由狀態(tài)
15 連同變壓器繞組測量直流電阻雖不穩(wěn)定狀態(tài) 運行中長期不動作或長期無電流通過的靜觸點接觸面形成一層膜或油污等造成接觸不良 每年結合變壓器小修，進行
16 切換開關吊芯復裝后，測量連同變壓器繞組直流電阻，發(fā)現(xiàn)在轉(zhuǎn)換選擇器不變的情況下，相鄰二分接位置直流電阻值相同或為二個級差電阻值 切換開關撥臂與拐臂錯位，不能同步動作，造成切換開關拒動，僅選擇開關動作 重新吊裝切換開關，將撥臂與拐臂置于同一方向，使撥臂凹處就位。手搖操作，觀察切換開關是否左右兩個方向均可切換動作，然后注油復裝，并測量連同邊繞組直流電阻值，以復核安裝的正確性
17 儲能機構失靈 分接開關干燥后無油操作；異物落入切換開關芯體內(nèi)；誤撥槍機使機構處于脫扣狀態(tài) 嚴禁干燥后無油操作，排除異物
18 切換開關動觸頭 切換開關形臂中性線，為裸多股軟線，易松散并坐落在切換開關相間分接接頭間，在級電壓下易擊穿放電 切換開關Y形臂中性線加包絕緣
19 分接開關有局部放電或爬電痕跡 緊固件或電極有放電，緊固件松動或懸浮電位放電 排除，加固緊固件，消除懸浮放電
20 斷軸 分接開關與電動機構連接錯位或分接選擇器嚴重變形 檢查分接選擇器受力變形原因，予以處理或更換轉(zhuǎn)軸。進行整定工作位置的判斷，并進行連接校驗
序號
 故障特征
 故障原因
 變壓器有載分接開關檢查與排除方法
 
1
 連動
 交流接觸器剩磁或油污造成失電延時，順序開關故障或交流接觸器動作配合不當
 檢查交流接觸器失電是否延時返回或卡滯，順序開關觸點動作順序是否正確。清除交流接觸器鐵心油污，必要時予以更換。調(diào)整順序開關順序或改進電氣控制回路，確保逐級控制分接變換
 
2
 手搖操作正常，而就地電動操作拒動
 無操作電源或電動機控制回路故障，如手搖機構中彈簧片未復位，造成閉鎖開關觸點未接通
 檢查操作電源或電動機控制回路的正確性，消除故障后進行整組聯(lián)動試驗
 
3
 電動操動機構動作過程中，空氣開關跳閘
 凸輪開關組安裝移位
 
 
 
 
 
 
 
5
 分接開關無法控制操作方向
 電動機電容器回路斷線、接觸不良或電容器故障
 檢查電動機電容器回路，并處理接觸不良、斷線或更換電容器
 
6
 電動機構正、反二個方向分接變換均拒動
 無操作電源或缺相，手搖閉鎖開關觸點未復位
 檢查三相電源應正常，處理手搖閉鎖開關觸點接觸良好
 
7
 遠方控制拒動，而就地電動操作正常
 遠方控制回路故障
 檢查遠方控制回路的正確性，消除故障后進行整組聯(lián)動試驗
 
8
 遠方控制和就地電動或操作時，電動機構動作，控制回路與電動機構分接位置指示正常一致，而電壓表、電流表均無相應變動
 分接開關拒動、分接開關與電動機構連接脫落，如垂直或水平轉(zhuǎn)動連接銷脫落
 檢查分接開關位置與電動機構指示位置一致后，重新連接然后做連接校驗
 
9
 切換開關時間延長或不切換
 儲能彈簧疲勞，拉力減弱、斷裂或機械卡死
 調(diào)換拉簧或檢修傳動機械
 
10
 分接開關與電動機構分接位置不一致
 分接開關與電動機構連接錯誤
 查明原因并進行連接校驗
 
11
 分接開關儲油柜油位異常升高或降低直至變壓器儲油柜油位
 如調(diào)正分接開關儲油柜油位后仍繼續(xù)出現(xiàn)類似故障現(xiàn)象，應判斷為油室密封缺陷，造成油室中油與變壓器本體油互相滲漏。油室內(nèi)放油螺栓未擰緊，亦會造成滲漏油
 分接開關揭蓋尋找滲漏點，如無滲漏油，則應吊出芯體，抽盡油室中絕緣油，在變壓器本體油壓下觀察絕緣護筒內(nèi)壁、分接引線螺栓及轉(zhuǎn)軸密封等處是否有滲漏油。然后，更換密封件或進行密封處理。有放氣孔或放油螺栓的應緊固螺栓，更換密封圈
 
12
 變壓器本體內(nèi)絕緣的色譜分析中氫、乙炔和總烴含量異常超標
 停止分接變換操作，對變壓器本體絕緣油進行色譜跟蹤分析，如溶解氣體組分含量與產(chǎn)氣率呈下降趨勢，則判斷為油室的絕緣油滲漏到變壓器本體中
 檢查與排除方法同序號
 
13
 運行中分接開關頻繁發(fā)信動作
 油室內(nèi)存在局部電源，造成氣體的不斷積累
 吊芯檢查有否懸浮電位放電及其不正常局部放電源
 
14
 分接選擇器或選擇開關靜觸頭支架彎曲變形造成變壓器繞組直流電阻超標，分接變換拒動或內(nèi)部放電等
 分接選擇器或選擇開關絕緣支架材質(zhì)不良，分接引線對其受力及安裝垂直度不符合要求
 更換靜觸頭絕緣支架。糾正分接引線不應是分接開關受力。開關安裝應垂直呈自由狀態(tài)
 
15
 連同變壓器繞組測量直流電阻雖不穩(wěn)定狀態(tài)
 運行中長期不動作或長期無電流通過的靜觸點接觸面形成一層膜或油污等造成接觸不良
 每年結合變壓器小修，進行
 
16
 切換開關吊芯復裝后，測量連同變壓器繞組直流電阻，發(fā)現(xiàn)在轉(zhuǎn)換選擇器不變的情況下，相鄰二分接位置直流電阻值相同或為二個級差電阻值
 切換開關撥臂與拐臂錯位，不能同步動作，造成切換開關拒動，僅選擇開關動作
 重新吊裝切換開關，將撥臂與拐臂置于同一方向，使撥臂凹處就位。手搖操作，觀察切換開關是否左右兩個方向均可切換動作，然后注油復裝，并測量連同邊繞組直流電阻值，以復核安裝的正確性
 
17
 儲能機構失靈
 分接開關干燥后無油操作；異物落入切換開關芯體內(nèi)；誤撥槍機使機構處于脫扣狀態(tài)
 嚴禁干燥后無油操作，排除異物
 
18
 切換開關動觸頭
 切換開關形臂中性線，為裸多股軟線，易松散并坐落在切換開關相間分接接頭間，在級電壓下易擊穿放電
 切換開關Y形臂中性線加包絕緣
 
19
 分接開關有局部放電或爬電痕跡
 緊固件或電極有放電，緊固件松動或懸浮電位放電
 排除，加固緊固件，消除懸浮放電
 
20
 斷軸
 分接開關與電動機構連接錯位或分接選擇器嚴重變形
 檢查分接選擇器受力變形原因，予以處理或更換轉(zhuǎn)軸。進行整定工作位置的判斷，并進行連接校驗